Da ich verschiedene Unternehmen gesehen habe, bin ich häufig erstaunt, wie schnell die Antwort kommt. Denn meine Aussage zu den gesehen Prozessen würde in vielen Fällen ganz anders ausfallen. Es erstaunt mich besonders, wie weit die Überzeugung über die eigene Leistung von der Realität abweicht. Hier ist ein typischer Fall, wo eine Eigenwahrnehmung („Meine Supply Chain ist optimal“) von einer Fremdwahrnehmung („Die Supply Chain hat zahlreiche Optimierungspotenziale“) abweicht.

Wie lässt sich die Frage beantworten: „Ist die Supply Chain optimal“?

Wenn Sie wissen wollen, ob Ihre Supply Chain optimal ist, beantworten Sie doch folgende Fragen:

• Kommen Ihre Kunden zu Ihrem Unternehmen, um aus Ihren Supply-Chain-Ansätzen Verbesserungen für die eigenen Prozesse abzuleiten?
• Hat eine Fachzeitschrift über Ihre Supply Chain Prozesse berichtet?
• Haben Sie einen Preis für Ihre Supply Chain gewonnen?
• Haben Sie in den letzten sechs Monaten keine Kundenbeschwerden über verspätete Lieferungen erhalten?
• Haben Sie in den letzten sechs Monaten keinen Auftrag verloren, weil Ihr Unternehmen nicht rechtzeitig liefern konnte?
• Ist die Gesamtbestandsreichweite in Ihrem Unternehmen unter 30 Tagen?
• Wird in einem Standardauftragsprozess an keiner Stelle Excel eingesetzt?

Die Fragen zielen auf eine externe Anerkennung ihrer Supply Chain Prozesse, die Akzeptanz bei den Kunden und die Leistungen der Prozesse bzw. der eingesetzten Hilfsmittel hin. Die ersten Fragen zielen auf die Fremdwahrnehmung, während die letzten versuchen, eine objektive Messung zur Verfügung zu stellen. Auch ein quantitatives Benchmarking könnte einen guten Ausgang für die Bewertung darstellen.

Alternative Möglichkeit „Supply Chain Audit“

Wenn Sie eine unabhängige Meinung zu Ihrer Supply Chain erhalten wollen, kontaktieren Sie einen unabhängigen Supply Chain Experten, wie z.B. die BESTgroup, um in einem kurzen Audit – meistens reichen 2 Tage pro Standort – eine Bewertung der Supply Chain und der Prozesse zu erhalten. Mit einer externen Meinung können Sie schneller sehen, ob es sich lohnt, mit Supply Chain Verbesserungen Kosten zu senken, Liefertreue zu verbessern und gleichzeitig Bestände zu senken.

In einem Projekt war die Forderung nach einem neuen Steuerungssystem. Das bestehende System unterstützt die Rüstoptimierung nicht. Nach einer Analyse der Ausgangssituation wurde schnell klar: Die Daten für die Rüstoptimierung sind nicht im bestehenden System vorhanden und auch nirgends dokumentiert. Die fehlende Berücksichtigung im Istsystem war schon allein darin begründet, dass die Daten zum Rüsten nicht im System gepflegt.

In einem anderen Projekt war es nicht möglich, im System Termine zu vergeben. Basis für das Problem waren wieder fehlende Stammdaten. Zwei unterschiedlichen Materialien hatten die gleiche Materialnummer. Mit dieser Nummer können nun keine automatischen Aussagen für die unterschiedlichen Sorten gemacht werden.

An diesen Beispielen wird schnell klar, die Stammdaten sind der Lebensnerv für die ERP-Systeme. Richtige Stammdaten unterstützen die richtigen Prozesse. Die richtige Pflege ist wichtig und es ist sehr entscheidend, die richten Datenstrukturen zur Unterstützung der Abläufe zu pflegen.

Der Mythos hoher Lagerbestand

Ein hoher Lagerbestand für eine Produkt bedeutet, dass in der Produktion oder im Einkauf große Losgrößen und lange Wiederbeschaffungszeiten erforderlich sind. Wenn der Lagerbestand pro Produkt hoch ist, dann kann das Produkt auch gut geliefert werden. Mit steigender Variantenanzahl steigt der Lagerbestand dann weiter.

Mit einer steigenden Anzahl von unterschiedlichen Produkten steigt aber die Gefahr, dass ein Produkt nachproduziert werden muss. Wegen der hohen Stückzahlen sind die Maschinen für eine lange Zeit belegt. Wenn ein weiteres Produkt auf die gleichen Maschinen zugreift, dann ist die Produktion erst nach Fertigstellung des anderen Produktes möglich. Es tritt neben der langen Produktionszeit auch noch eine längere Wartezeit auf. Bei mehrstufiger Produktion kann dieser Effekt an verschiedenen Stufen auftreten. In Summe verlängert sich die Wiederbeschaffungszeit für das Produkt und der Lagerbestand steigt weiter.

Je höher die Produktvariantenzahl wird, desto unregelmäßiger wird der Bedarf. Wenn ich die Verbrauchskurven von einigen Produkten mir ansehen, ist dort mit ein bis drei Aufträgen pro Jahr die Voraussetzung für die Standardformel für die wirtschaftliche Losgröße nicht gegeben. Ein gleichmäßiger Abgang kann bei 1-3 Aufträgen pro Jahr kaum unterstellt werden. Wenn die Wiederbeschaffungszeiten dann auch noch stark schwanken, dann ist ein hoher Sicherheitsbestand erforderlich.

Lösungsmöglichkeiten zum Erhöhen der Liefertreue

Die Liefertreue verbessert sich, wenn die Reaktionszeiten in der Supply Chain verringert werden. Je schneller ein Auftrag von der Supply Chain realisiert werden kann, desto geringer ist der erforderliche Bestand. Im Extremfall – Build-to-order – wird das Produkt in der vom Kunden gewünschten Lieferzeit hergestellt und ohne Lager direkt geliefert.

Kurze Reaktionszeiten setzen voraus:

• Kurze oder keine Rüstzeiten
• Flexibilität für Stückzahlschwankungen

Je kürzer die Rüstzeit, desto kleiner sind die wirtschaftlichen Losgrößen desto kürzer sind die Maschinen belegt. Je langsamer ein Unternehmen auf Stückzahlschwankungen reagieren kann, desto länger werden die Lieferzeiten. Wenn ein Unternehmen nur einmal pro Woche eine Kapazitätserweiterung (Sonnabendschicht) einsetzen kann, dann sind schnell Rückstände aufgebaut. Wenn die Produktionskapazität an den Engpässen im Laufe der Woche um 40% nach oben und unten tageweise schwanken kann, dann kann ein Nachfragehoch schneller ausgeglichen werden.

In der Kombination der beiden Ansätze mit einigen Ergänzungen- Kurze Rüstzeiten, optimale Materialverfügbarkeit auf Komponentenebene, Flex-Möglichkeiten – lassen sich große Teile des Lagerbestandes bei geeigneten Strukturen vermeiden.

Wichtig bei der ganzen Lösung ist eine Gesamtoptimierung. Es nutzt nicht, die interne Produktionsdurchlaufzeit zu verringern, wenn der letzte Arbeitsschritt nur in großen Mengen als externe Werkstattfertigung bei einem Zulieferer möglich ist.Produktaufbau und Produktionstechnologie sind auf kurze Reaktionszeiten auszurichten und das mit einem geeigneten Gesamtkonzept hinterlegen. Hierfür lässt sich keine Generalempfehlung geben, das hängt von den Einzelfällen ab – eine Diskussion kann hier schon weiterhelfen, z.B. mit BESTgroup, den Umsetzungsexperten in der Supply Chain.

Beispiel für agile Produktentwicklung

In einem aktuellen Blogpost beschreibt Samir Penkar, wie ein innovatives Produkt – ein effizientes Auto – entstanden ist und welche Erfahrungen bei dem Einsatz von agilen Praktiken in der Produktentwicklung gemacht wurden. Die Erfahrungen zeigen, dass agile Produktentwicklung eine massive Veränderung bedeuten, aber schnell neue Produktkonzepte in die Realität übersetzen können. Allerdings ist das nur in einem Gesamtkontext möglich, wenn man den agilen Ansatz von Anfang an einbezieht.

Möglichkeiten zur Verbesserung der Produktentwicklung

Mit agilen Techniken können verschiedene Prozesse in der Produktentwicklung verbessert werden. Zum einen kann die Geschwindigkeit einer Produktentwicklung erhöht werden, wenn durch tägliche Meetings die normalen Zeitpuffer des wöchentlichen Meetings herunterschmelzen. Wenn gleichzeitig ein früheres Testen – und hier kann das Testen auf anderen Ebenen stattfinden! – im Sinne einer testgetriebenen Entwicklung eingebunden werden kann, wird plötzlich die Problemlösung früher und die Qualität der Problemlösung besser. Es muss nicht am Schluss eine „Heftpflaster“-Lösung aufkonstruiert werden, sondern das Problem ist früher bekannt und kann früher angegangen werden.

Ist agile Produktentstehung auch für Sie?

Wenn in Ihrem Unternehmen neue Produkte entstehen, die nicht durch erhebliche Koordination mit ihren Kunden geprägt sind, und Sie schnell neue Produkte entwickeln wollen, dann sollten Sie prüfen, wie Sie Zeitvorteile mit agilen Prozessen erreichen können. Wenn Sie damit keine Erfahrungen haben, dann sollten Sie einen Berater – z.B. BESTgroup – damit beauftragen, Sie bei der Bewertung und bei der Umsetzung zu unterstützen.

Die Umfrage besteht aus 7 Fragen, teilweise mit Unterfragen. Die Ergebnisse werden nur verdichtet ausgewertet. Es sind keine firmenbezogenen Zahlen einzugeben.

Der Link zur Umfrage ist hier: Supply Chain Trends 2012

Mit dem Projektportfoliomanagement streben Unternehmen diese Zielsetzung an. Das Projektportoliomanagement unterstützt das Management bei der Auswahl, Besetzung und Steuerung der zahlreichen Projekte, um die richtigen, unternehmenskritischen Projekte zeitgerecht, im Budget und mit den richtigen Ergebnissen abzuschliessen. In einer aktuellen Umfrage soll der aktuelle Einsatz und der Nutzen des Projektportfoliomanagements in den Unternehmen abgefragt werden, um den Leistungsstand zu bewerten und die Unternehmen bei der Einordnung ihrer Leistungsfähigkeit zu unterstützen.

In dem Artikel Prozess-Verbesserungs-Projekt-Portfolio optimieren sind einige Gedanken zum Portfoliomanagement zur Prozessverbesserung diskutiert. Weitere Informationen zur Projektportfoliomanagement-Umfrage finden Sie auf der BESTgroup-Webseite.

Jäger und Sammler – die Liste der Prozessverbesserungsprojekte

Der erste Schritt zur Optimierung des Verbesserungsprojekt-Portfolios ist eine Liste der Projekte, die derzeit in Arbeit und geplant sind. Wenn in einem Unternehmen alle Verbesserungsprojekte aufgelistet werden, können sehr viele Erfahrungen entstehen: Entweder gibt es zuwenig (selten) oder sehr, sehr viele Projekte. Oder sind es nur Ideen?

Spreu vom Weizen trennen – die Projektbeschreibung

Zu jedem Projekt sollte eine einheitliche Beschreibung existieren:

• Titel
• Projektverantwortlicher
• Projektstart
• Geplantes Projektende
• Ziel
• Kurzbeschreibung
• Projektmitglieder
• Durchschnittlicher Zeitbedarf pro Projektmitglied
• Budget für Investitionen oder externe Kosten

Für alle Projekte, die diese Beschreibung ausfüllen können, ist ein erster Schritt getan. Jetzt können die Projekte aussortiert werden, für die eine derartige Kurzbeschreibung nicht möglich ist. Diese Projekte sollten solange gestoppt werden, bis eine Projektbeschreibung vorhanden ist.

Erste Überprüfung – Haben wir ausreichend Ressourcen?

Mit einer ersten Liste können für die Projekte der durchschnittliche Ressourcenbedarf pro Monat bestimmt werden. Wenn die Anzahl der benötigten internen Ressourcen höher ist als das Angebot an Mitarbeitern bzw. deren Verfügbarkeit neben dem Tagesgeschäft, sind zu viele Projekte im Unternehmen in der Bearbeitung. Entweder müssen die Projekte effektiver arbeiten oder es müssen Projekte gestrichen werden.

Projekt nach Rang sortieren

Um eine Projektliste bearbeitbar zu machen, sollten die Projekte in eine Reihenfolge gelistet werden, die sich aus der Kurzbeschreibung ergibt. Wenn die Kurzbeschreibung und die Ziele nicht klar sind, ist eine Klärung mit dem Projektverantwortlichen erforderlich. Wenn die Projektliste sortiert ist, können die Projekte beibehalten werden, die mit Ressourcen versorgt werden. Die anderen Projekte müssen gestoppt werden, bis eines der anderen Projekte beendet oder wegen einer Prioritätsverschiebung gestoppt wird.

Neue Projekte starten

Wenn die Liste regelmäßig aktualisiert wird, fallen fertige Projekte aus der Liste und die nächsten Projekte können nachrücken. Wenn ein neues Prioritätsprojekt gestartet wird, sind die Informationen (s.o.) zu erfassen und der Ressourcenbedarf zu bestimmen. Für den Start dieses Projekts sind andere Tätigkeiten dann zu stoppen, bis wieder Ressourcen zur Verfügung .

1. Regionale Verschiebungen betrachten

2. Mengenverschiebungen beobachten

3. Langfristige Trends im Auge behalten

4. Lösungen entwickeln

Regionale Verschiebungen von Produktionen

Durch die Verschiebung von Produktionen nach Fernost werden europäische Zulieferunternehmen mit einem Produktionsschwerpunkt in Europa immer wieder überrascht, wie schnell sich – durch Markttrends und Produktflops überlagert – Produktionen zwischen den globalen Produktionsregionen verschieben. Wenn Nokia Stückzahlen weltweit verliert, verlieren auch die Zulieferer. Die Wettbewerber Samsung und Apple haben ihre Stärke u.a. in der Eigenentwicklung von Chips und vergeben entweder – wie Apple – die gesamte Wertschöpfung nach außen oder haben eine höhere eigene Fertigungstiefe (Samsung).

Der Markt wird immer stärker global mit einem Schwerpunkt der Elektronikproduktion in Asien. Mit steigender Miniaturisierung der Produkte wird ein Transport der Endprodukte immer billiger – vieles kann in einem Niedriglohnland hergestellt werden, wenn die Variantenanzahl niedrig ist.

Mengenveränderungen beobachten

Als Zulieferunternehmen ist es einfach, da die Mengenentwicklung von den Kunden vorgegeben ist. Dabei sind nicht nur die kurzfristigen Zahlen für die nächsten Wochen und Monate, sondern auch die langfristige Aussicht bei dem Kunden zu betrachten. Für ein Zulieferunternehmen ist es eine besondere Herausforderung, auf Spitzenlasten und auf Marktabschwünge schnell reagieren zu können. Ein Zulieferunternehmen sollte sowohl schnell die Stückzahlen um 20% und mehr steigern können, als auch ein Konzept in der Tasche haben, wie ein Stückzahlabbau um 30% ohne aufwändige Kosten abzudecken ist. Viele Unternehmen entdecken in Krisenzeiten, wie teuer ein Markt im Sinne von Marktaustrittsbarrieren ist.

Langfristige Trends im Auge behalten

Für eine strategische Absicherung ist es aber immer stärker erforderlich, die Mengenveränderung bei den Kunden des Kunden zu beobachten. Wenn der Endkunde lieber Apple, HTC und Samsung kauft und deren Marktanteile steigen, dann ist es wichtig, bei diesen Wachstumsträgern gut im Geschäft zu sein, als bei einer Firma, die mit einem fallenden Marktanteil kämpft. Hier gilt es, Markttrends zu beobachten und darauf frühzeitig zu reagieren.

Lösungen entwickeln

Während früher die Märkte stabiler waren, bedeutet die heutige höhere Volatilität: Entweder schnelle Reaktionsfähigkeit des Unternehmens auf Mengenschwankungen einzelner Kunden oder die Flexibilität, auf Marktmengenschwankungen schnell zu reagieren oder Lösungen entwickeln, die das Unternehmen von den Kundenschwankungen stärker unabhängig macht.

Eine breite Belieferung vieler Kunden auf Basis eines eigenen standardisierten Baukasten ist ein Weg zu einer erfolgreichen Zulieferoption. Dabei kann der Baukasten sowohl produkt- als auch produktionsprozessorientiert aufgebaut sein.

Aufgaben

Langfristig bedeutet dies für das Zuliefergeschäft eine Neuorientierung. Statt nur einen Kunden zu gewinnen, ist es wichtig, durch Technologieführung im Markt unabhängiger von den einzelnen Kunden zu werden. Für die Zuliefer-Unternehmen heißt dies eine strategische Ausrichtung der Produktentwicklung und Supply Chain Prozesse.

Erfolgreiche Projekte in der Produktentwicklung

Ein erfolgreiches Produktentstehungsprojekt ist durch folgende Kennzeichen charakterisiert:

• Das Produkt (Ergebnis des Projekts) begeistert die Kunden;
• Das Produkt lässt sich mit einer guten Marge an die begeisterten Kunden verkaufen;
• Das Produkt ist in der Produktion und Supply Chain ohne Probleme;
• Das Projekt hat das Produkt termingerecht entwickelt und
• Das Projekt ist insgesamt für das Unternehmen wirtschaftlich erfolgreich.

Daher gilt es im Rahmen der Produktentstehung frühzeitig ein Grundkonzept für das Produkt zu verabschieden, das auf die erwarteten Wünsche der Kunden ausgerichtet ist. Henry Ford wird zugeschrieben: „Wenn ich meine Kunden befragt hätte, was sie wünschen, hätten sie sich schnellere Pferde gewünscht“, es geht darum, ein interessantes Gesamtprodukt zu spezifizieren und in den Markt zu bringen. Gute Beispiele sind der Ipod oder das Iphone von Apple, die z.T. als Spätkommer einen Markt neu definiert haben.

Das Produkt muss dann wirtschaftlich sein, d.h. die Kosten müssen für die Produktentwicklung jederzeit im Fokus sein. Ich bin immer wieder erstaunt, wie spät und wie unvollständig Kostenaussagen in der Produktentstehung sind. Die Einbindung von internen Lieferanten (Produktion) und externen Zulieferern ist meist nicht ausreichend geregelt mit der Folge, dass die Produkte deutlich teurer, aufwändiger und problembehafteter sind als erwartet.

Verbesserungsansätze für die Produktentstehung

Wichtige Aufgaben in der Produktentstehung sind die Auswahl der richtigen Projekte und dann diese Projekte richtig auszuführen. Wenn ein Unternehmen zu viele Projekte gleichzeitig in der Entwicklung hat, dann behindern sich die Projekte gegenseitig beim Kampf um die Engpassressourcen in der Entwicklung. Wenn die Anforderungen in der Produktentstehung nicht richtig bekannt sind, dann entstehen die falschen Produkte und diese müssen hinterher wieder korrigiert werden.

Erkennen Sie ein Muster? Meine Projekterfahrungen zeigen: Es ist wichtig, dass die richtigen Entscheidungen zur richtigen Zeit gefällt werden.

Ansatz 1: Einen richtigen Prozess wählen

Es gilt, zunächst einen richtigen Prozess für die Produktentstehung auszuwählen.Es gilt, die in einem Entstehungsprozess immer wieder auftretenden Konflikte dadurch zu lösen, dass rechtzeitig die notwendigen Aufgaben ausgeführt werden. Dazu gehört ein Geben und Nehmen, d.h. das die Entwickler über Konzepte kommunizieren und die nachfolgenden Abteilungen den aktuellen Stand kommentieren können und nicht auf die vollständige Ausarbeitung warten, also tatsächlich mit dem Reifegrad des Produktes arbeiten.

Ansatz 2: Die Entscheidungen richtig treffen

Dann sind die Entscheidungen im Ablauf so gut wie möglich zu unterstützen und so früh wie möglich zu fällen. Es ist für mich immer wieder erstaunlich, welche Entscheidungen auf welche Ebene getroffen werden und für welche Entscheidungen keine vernünftigen Regelungen vorhanden sind. Welche Entscheidungen und zu welchem Zeitpunkt und welche Unterstützung dafür sind wichtige Kriterien für einen erfolgreichen Entwicklungsprozess.

Wie vorgehen zur Veränderung?

Wenn die Produktentstehung als Problembereich erkannt ist, gilt es, die aktuelle Leistungsfähigkeit und die Probleme zu dokumentieren. Wenn die Prozesse und Abläufe mit ihren Schwachstellen dokumentiert sind, dann gilt es diese zu ändern. Mit der Erfahrung einer Umsetzungsberatung, wie z.B. BESTgroup, kommen Sie schneller zur Verbesserung, da diese Beratungen schon deutlich mehr Erfahrungen bei derartigen Veränderungsprojekten haben.