High Speed Supply Chain Lösungen

Der Spagat zwischen Kostenoptimierung und Zeitverkürzung ist eine wesentliche Herausforderung für die Supply Chain. Erfolgreiche Unternehmen verwenden zahlreiche Ansätze, um ihre Prozessketten durchgehend zu optimieren. Die Gewinner im Zeitwettbewerb zeigen in einem Supply Chain Benchmarking auch in den Kosten- und Gewinnkennzahlen einen erheblichen Vorsprung.

Unternehmen, die kontinuierlich ihre Auftragsabwicklungszeiten senken und Bestleistungen im Zeitwettbewerb verzeichnen, haben einen Kosten- und Gewinnvorsprung vor ihren Konkurrenten.  Nach den Daten der aktuellen BESTgroup Supply Chain Benchmarkstudien hat ein Unternehmen über zehn Jahre sich in den wesentlichen Zeitgrößen verbessert. Heute nimmt dieses Unternehmen im Vergleich in fast allen Disziplinen Spitzenpositionen ein.

Zeit ist Geld – nirgends lässt sich diese einfache Formel so gut demonstrieren wie in der Supply Chain. Mit den Supply Chain Lösungen werden Aufträge, Lieferungen, Material- und Informationsflüsse schneller – und das Unternehmen kann Geld sparen. Es gibt viele Ansätze und Wege, Zeitelemente aus den Prozessen herauszunehmen, einige offensichtliche und andere, die nicht so einfach nachvollziehbar sind. Dennoch – die Zahlen belegen es – Zeitreduktion rechnet sich.

Wie lange darf die Auftragsdurchlaufzeit in der Supply Chain sein?

Bei der Wertstromanalyse fallen immer wieder die geringen Wertschöpfungsanteile in der Supply Chain auf. Wenn bei Projekten die Wertschöpfungseffizienz (Wertschöpfung für ein Teil/Durchlaufzeit für ein Los) gemessen wird, liegt diese häufig deutlich unter 1%. Muss das so sein? Ist das ein guter oder schlechter Wert?

Heute auf dem Aachener Werkzeugmaschinekolloquium (AWK) in Aachen veröffentlichte der Lean-Experte Daniel T. Jones, dass er als Richtwert für gute Unternehmen verwendet:

Ein Tag Durchlaufzeit für eine Stunde Wertschöpfung

Das würde für viele Unternehmen bedeuten, dass die Auftragsdurchlaufzeiten viel zu lang ausgerichtet sind. Ich kenne einige Unternehmen, bei denen eher 1 Woche Durchlaufzeit statt 1 Tag zu vermelden sind.

Das bedeutet umgekehrt, dass die Unternehmen noch viel Potenzial bei der Reduzierung der Auftragsdurchlaufzeiten haben. Die Reduzierung der Durchlaufzeiten führt zu niedrigeren Beständen und insgesamt zu niedrigeren Kosten.

Die Ansätze zur Reduzierung der Durchlaufzeiten sind einfach: Prozesse vereinfachen, damit keine Lager oder andere Anpassungen erforderlich sind. Zwischen einem One-Piece-Flow und einer Losgrößenfertigung sind natürlich viele Stunden oder gar Wochen Differenz.